機械装置の伝送部品の分野の重要な成分として、空気圧シャフトは多くの産業、特にリチウムバッテリー生産の分野で広く使用されています。以下は、その主な生産プロセスです。
まず、物質的な準備。シャフト材料は、主に高強度のアルミニウム合金で作られており、使用強度を考慮し、独自の体重を減らすことができます。両端のシャフトヘッドは、一般に高強度鋼で作られています。拡張スリーブやシーリングリングなどの関連アクセサリも、設計要件に従って完全に準備する必要があります。
その後、シャフトボディ処理が行われます。アルミニウム合金プロファイルは、設計に必要なサイズと形状を実現するために、精密処理装置によって切断され、形成されます。 Tスロットなどの特定の構造は、その後の設置に備えるために外面に均等に分布しています。
次に、重要なコンポーネントのアセンブリが登場します。フラットエアバッグは、シャフトボディのTスロットの下部に完全に取り付けられ、エアバッグの上部にゴム製キーストリップが取り付けられています。キーストリップとエアバッグは、リセットワイヤによって溝の底面に押されます。同時に、シーリングリングは、良好な空気の強さを確保するために、対応する位置に正確に取り付けられます。ベアリングで作られたローリングガイドホイールがいくつかのTスロットに設置されており、シャフトボディとさまざまなコンポーネントのアセンブリを完成させます。
次に、アセンブリ全体が実行されます。シャフトヘッドをシャフトボディの両端にネジで接続して、一貫性を保ち、その後のメンテナンスを促進します。
次のステップは品質検査です。寸法の精度、空気の緊張、その他の側面など、組み立てられたインフレータブルシャフトの包括的な検査が実行されます。インフレ後に膨張型シャフトが正常に拡大し、予想される作業効果を達成できることを確認し、漏れやその他の問題はありません。
最後のステップは、パッケージングとストレージです。検査に合格したインフレータブルシャフトの場合、それらは輸送中および貯蔵中の損傷を防ぐために合理的にパッケージ化され、倉庫に貨物を待っているのを待っています。